4月8日上午，“中联公司2022年精益生产项目启动会”正式举行，标志着中联公司2022年度精益化生产管理工作全面铺开。公司主要领导和相关部门负责人30多人参会。
启动会上，公司常务副总经理张龙法，作为精益生产管理组组长，与第一批8个执行小组签订了精益生产项目责任书，进一步细化了工作责任，明确了精益生产目标。
（启动仪式现场）
车间粉尘降低了、物品堆放整齐了、工人思想素质提高了......这一切都得益于2021年精益生产管理模式在中联公司的顺利推行。
2021年，一个以精益生产管理为课题的企业生产模式，在中联公司全面铺开。如何把课题中的六大提问（做什么、为何做、何时做、何人做、何处做、如何做）、七大浪费(库存浪费、搬运浪费、加工浪费、制造过多浪费、制造不良浪费、动作浪费、等待浪费）落到实处，是摆在所有参加课题研究人员面前的一道难题。
为此，100多名参加精益生产课题攻关的中联人，从理论学习开始入手，不断提升对课题的了解和认知，并且在生产实践中积极运用，从生产实践，到全面推行并卓有成效，摸索出了一套行之有效的精益生产管理之路。在此基础上，2022年精益项目启动会上，通过目标责任书的签订，进一步夯实了精益生产管理基础。
（喷塑车间现场）
精益生产管理是中联公司产业规模化后的一项核心工作，是企业修炼内功的必修课，也是适应公司“战略纲要”新要求、实现企业强化管理增质增效的重要举措。
“我感觉精益生产管理这条路我们走对了”，喷塑三车间主任翁解放欣喜地说。作为从生产一线成长起来的基层领导，对环境优化在生产中的影响深有感触。环氧锌基车间粉尘一直是车间生产过程中的不利因素。通过对精益生产管理的学习和落实后，车间上下迅速统一思想，不等不靠，对粉尘回收设备进行合理改造，大大降低了空气中的粉尘浓度，车间所属班组被评为“精益生产管理样板班组”。
（镀锌车间现场）
依照传统路径，一项新的课题攻关，从“引进来”到“用起来”，中间需要经历漫长的转化过程。为避免流于形式，公司安全部在加强车间班组安全管理的基础上，积极推进精益生产管理模式，先后进行了11场400多人次的岗位风险与防范专场培训，开展了2场13人次的安全“手指口述”考核。同时，参照“六为何”的精益管理标准，对有限空间、涉爆粉尘、动火、压力容器、消防器材等进行专项检查，共排查隐患200余处，夯实了公司安全生产基础。“认识到位了，就要精准实施，绝对不能流于形式”，精益生产管理学习标兵、安全员陶银龙如是说。
“‘七大浪费’在生产过程中有很现实的指导意义”，对此，焊管车间储备干部张晓波深有感触。焊管车间是首批入选精益生产管理的样板车间。课题实施以来，他们紧紧围绕“六大提问”、“七大浪费”做文章，群策群力集思广益。针对设备换型用时长、制约生产的薄弱环节，车间把换型改善做为首要攻关课题，绘制了详尽的换型甘特图，培养“多面手”操作人员，避免了动作浪费和等待浪费，大大节约了换型时间。
（中联公司货场）
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