当前位置 > 资讯中心 > 中联公司召开2022年精益生产项目启动会
中联公司召开2022年精益生产项目启动会
来源:https://mp.weixin.qq.com/s/TgA9p7iHoK7t_JPQN6c6Bw 2022-08-04 16:41:16


4月8日上午,中联公司2022年精益生产项目启动会正式举行,标志着中联公司2022年度精益化生产管理工作全面铺开公司主要领导和相关部门负责人30多人参会。


启动会上,公司常务副总经理张龙法,作为精益生产管理组组长与第一批8个执行小组签订了精益生产项目责任书,进一步细化了工作责任,明确了精益生产目标。


(启动仪式现场)


间粉尘降低了、物品堆放整齐了、工人思想素质提高了......这一切都得益于2021年精益生产管理模式在中联公司的顺利推行。

2021年,一个以精益生产管理为课题的企业生产模式,在中联公司全面铺开。如何把课题中的六大提问(做什么、为何做、何时做、何人做、何处做、如何做)、七大浪费(库存浪费、搬运浪费、加工浪费、制造过多浪费、制造不良浪费、动作浪费、等待浪费)落到实处,是摆在所有参加课题研究人员面前的一道难题

此,100多名参加精益生产课题攻关的中联人,从理论学习开始入手,不断提升对课题的了解和认知,并且在生产实践中积极运用,从生产实践,到全面推行并卓有成效,摸索出了一套行之有效的精益生产管理之路。在此基础上,2022年精益项目启动会上,通过目标责任书的签订,进一步夯实了精益生产管理基础


(喷塑车间现场)


精益生产管理是中联公司产业规模化后的一项核心工作,是企业修炼内功的必修课,也是适应公司“战略纲要”新要求、实现企业强化管理增质增效的重要举措。

“我感觉精益生产管理这条路我们走对了”,喷塑三车间主任翁解放欣喜地说。作为从生产一线成长起来的基层领导,对环境优化在生产中的影响深有感触。环氧锌基车间粉尘一直是车间生产过程中的不利因素。通过对精益生产管理的学习和落实后,车间上下迅速统一思想,不等不靠,对粉尘回收设备进行合理改造,大大降低了空气中的粉尘浓度,车间所属班组被评为“精益生产管理样板班组”。


(镀锌车间现场)


依照传统路径,一项新的课题攻关,从“引进来”到“用起来”,中间需要经历漫长的转化过程。为避免流于形式,公司安全部在加强车间班组安全管理的基础上,积极推进精益生产管理模式,先后进行了11场400多人次的岗位风险与防范专场培训,开展了2场13人次的安全“手指口述”考核。同时,参照“六为何”的精益管理标准,对有限空间、涉爆粉尘、动火、压力容器、消防器材等进行专项检查,共排查隐患200余处,夯实了公司安全生产基础。“认识到位了,就要精准实施,绝对不能流于形式”,精益生产管理学习标兵、安全员陶银龙如是说。

“‘七大浪费’在生产过程中有很现实的指导意义”,对此,焊管车间储备干部张晓波深有感触。焊管车间是首批入选精益生产管理的样板车间。课题实施以来,他们紧紧围绕“六大提问”、“七大浪费”做文章,群策群力集思广益。针对设备换型用时长、制约生产的薄弱环节,车间把换型改善做为首要攻关课题,绘制了详尽的换型甘特图,培养“多面手”操作人员,避免了动作浪费和等待浪费,大大节约了换型时间。


(中联公司货场)



“天下大事,必作于细;天下难事,必成于易”。精益生产管理的号角再次响起,新年度,中联公司上下同欲,树立必胜信心,精益项目必定是一条充满荣耀的康庄大道!